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REXROTH德國力士樂PGH3-2X/016RE07VU2

• 型   號：
• 更新時間：2025-09-15

REXROTH德國力士樂PGH3-2X/016RE07VU2

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REXROTH德國力士樂PGH3-2X/016RE07VU2

詳細(xì)參數(shù)

型號解析：“PGH3 - 2X"中，“PGH"通常代表該泵的系列，“3"可能表示泵的規(guī)格或排量等級等相關(guān)參數(shù)，“2X"也許涉及泵的設(shè)計版本或其他特定屬性。“016"大概率指泵的基本排量為16“RE07"可能與泵的轉(zhuǎn)速、控制方式等因素相關(guān)，“VU2"或許涉及密封、連接形式或其他功能特性參數(shù)。

流量：流量大小與泵的排量及轉(zhuǎn)速相關(guān)。在給定轉(zhuǎn)速下，通過排量計算可得理論流量。例如，當(dāng)泵轉(zhuǎn)速為 n 轉(zhuǎn)/分鐘時，理論流量 Q = 排量×轉(zhuǎn)速 。實際流量會因泄漏等因素低于理論流量，具體差值取決于泵的制造精度、工作條件等。

壓力：該泵有其額定工作壓力，此壓力決定了泵在正常穩(wěn)定工作時能輸出的最大壓力值。它受泵的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、密封性能等因素限制。力士樂的設(shè)計和制造工藝使其在額定壓力范圍內(nèi)能可靠運(yùn)行，超壓可能導(dǎo)致密封損壞、零件變形甚至泵體破裂等問題。

精度：在流量輸出方面有一定精度范圍。這意味著泵實際輸出流量與理論計算流量存在一定偏差范圍，該精度體現(xiàn)了泵制造和裝配的精細(xì)程度。高精度的泵能為對流量穩(wěn)定性要求高的系統(tǒng)提供更可靠的運(yùn)行保障，減少因流量波動引起的系統(tǒng)性能變化。

粘度：對工作介質(zhì)的粘度有適用范圍要求。合適的粘度能保證泵內(nèi)各運(yùn)動部件之間形成良好的潤滑膜，減少磨損。若介質(zhì)粘度過高，會增加泵的運(yùn)行阻力，導(dǎo)致功率消耗增大、流量下降；粘度過低，則可能造成泄漏增加，同樣影響泵的性能和效率。

揚(yáng)程：揚(yáng)程是指泵能將液體提升的高度。對于該型號泵，揚(yáng)程與壓力相關(guān)，在克服管道阻力等情況下，可將液體輸送至一定高度。揚(yáng)程數(shù)值取決于泵的結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速和工作介質(zhì)特性等。

行程：可能涉及泵內(nèi)部運(yùn)動部件的往復(fù)行程距離（若為往復(fù)泵相關(guān)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)），此行程長度影響泵的排量。行程越大，在相同轉(zhuǎn)速下，單位時間內(nèi)泵輸送的介質(zhì)體積可能越大，不過也會對泵的整體尺寸和運(yùn)動部件的動力學(xué)性能產(chǎn)生影響。

功能范圍

流體輸送：主要用于輸送各類符合其介質(zhì)要求的流體，如液壓油等?？稍谝簤合到y(tǒng)中為執(zhí)行元件（如液壓缸、液壓馬達(dá)）提供壓力油，驅(qū)動其運(yùn)動，實現(xiàn)各種機(jī)械動作，像工業(yè)機(jī)械的升降、伸縮、旋轉(zhuǎn)等操作。

壓力建立與調(diào)節(jié)：能夠在系統(tǒng)中建立起所需的工作壓力，并配合壓力控制閥等元件對壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，以滿足不同工況下對壓力的要求。無論是需要穩(wěn)定低壓的潤滑系統(tǒng)，還是需要高壓輸出的成型機(jī)械液壓系統(tǒng)，該泵都能通過調(diào)節(jié)實現(xiàn)相應(yīng)壓力輸出。

 溫度

工作溫度范圍：具有特定的工作溫度區(qū)間，一般下限溫度可能在 - 20℃ 至 0℃ 左右（具體依型號和設(shè)計），上限溫度可能在 60℃ 至 80℃ 左右。溫度過低會使介質(zhì)粘度增大，影響泵的啟動和流量輸出；溫度過高則可能導(dǎo)致介質(zhì)粘度降低、泄漏增加，還可能使泵內(nèi)密封件等部件加速老化損壞。

溫度影響及應(yīng)對：在低溫環(huán)境下啟動泵時，可能需要進(jìn)行預(yù)熱或選用低溫性能好的介質(zhì)。而在高溫環(huán)境工作時，需考慮加強(qiáng)散熱措施，如增加散熱器、優(yōu)化系統(tǒng)冷卻回路等，以確保泵在適宜溫度范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行，延長使用壽命。

壓力

額定壓力：這是泵能夠長期穩(wěn)定工作的最大壓力值，力士樂通過先進(jìn)的設(shè)計和制造工藝確定該額定壓力，保證泵在該壓力下各部件能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不會出現(xiàn)過度磨損、變形或泄漏等問題。例如該型號泵額定壓力為 XX MPa（具體數(shù)值依產(chǎn)品實際）。

壓力波動：在工作過程中，由于泵的工作原理（如柱塞泵的柱塞往復(fù)運(yùn)動等），會產(chǎn)生一定壓力波動。這種波動可能對系統(tǒng)中的其他元件產(chǎn)生影響，如使管道振動、影響執(zhí)行元件運(yùn)動平穩(wěn)性等。力士樂通過優(yōu)化泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計（如采用緩沖裝置、優(yōu)化配流機(jī)構(gòu)等）來盡量減小壓力波動，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

使用過程

啟動前準(zhǔn)備：檢查泵的安裝是否牢固，各連接部位有無松動；確認(rèn)工作介質(zhì)的種類、粘度、清潔度等是否符合要求；檢查系統(tǒng)中閥門的開閉狀態(tài)，確保油液循環(huán)回路暢通；對泵進(jìn)行手動盤車，檢查有無卡滯現(xiàn)象。

啟動：接通電源或啟動動力源，注意觀察泵的轉(zhuǎn)向是否正確（若轉(zhuǎn)向錯誤會導(dǎo)致泵無法正常吸油和排油，甚至損壞泵）。啟動初期，密切關(guān)注泵的聲音、振動以及壓力、流量等參數(shù)，確保其逐漸達(dá)到正常工作狀態(tài)。

運(yùn)行：運(yùn)行過程中，持續(xù)監(jiān)測泵的各項參數(shù)，如壓力、流量、溫度、電機(jī)電流等。定期檢查泵的密封部位，看是否有泄漏現(xiàn)象。同時，要注意系統(tǒng)中油液的清潔度，及時更換過濾器，防止雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)造成磨損。

停止：先逐漸降低系統(tǒng)壓力，關(guān)閉負(fù)載，然后切斷動力源。停止后，若長時間不使用，應(yīng)將泵內(nèi)介質(zhì)排空，并對泵進(jìn)行必要的保養(yǎng)，如涂抹防銹油等，防止生銹和腐蝕。

介質(zhì)

適用介質(zhì)：通常適用于礦物油型液壓油，這類油具有良好的潤滑性、抗氧化性和抗泡沫性，能滿足泵在不同工況下的工作要求。同時，某些型號也可能適用于合成液壓油等其他類型介質(zhì)，但需嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明選用。

介質(zhì)要求：對介質(zhì)的清潔度要求較高，雜質(zhì)顆?？赡軙潅脙?nèi)的精密配合面，如柱塞與柱塞孔、配流盤與缸體等，導(dǎo)致泄漏增加、磨損加劇，降低泵的性能和壽命。一般要求介質(zhì)的污染度等級達(dá)到 NAS 1638 標(biāo)準(zhǔn)的某一等級（如 8 - 10 級等，依具體應(yīng)用和泵的精度要求）。

7. 優(yōu)勢性能

高精度制造：力士樂憑借先進(jìn)的加工工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系，保證泵的各部件制造精度高。例如，柱塞與柱塞孔的配合間隙控制在極小范圍內(nèi)，這使得泵的內(nèi)泄漏少，從而提高了泵的容積效率和流量輸出精度。

可靠性高：采用優(yōu)質(zhì)的材料和成熟的設(shè)計，經(jīng)過大量的實驗驗證。在各種復(fù)雜工況下能長時間穩(wěn)定運(yùn)行，減少故障發(fā)生頻率。其密封結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能有效防止介質(zhì)泄漏，保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。

高效節(jié)能：通過優(yōu)化泵的結(jié)構(gòu)和運(yùn)動部件的設(shè)計，降低了泵在運(yùn)行過程中的能量損失。例如，采用高效的配流機(jī)構(gòu)，減少了壓力損失和流量脈動，使泵在提供相同流量和壓力時，消耗的功率更低，實現(xiàn)節(jié)能效果。

推薦特點(diǎn)

通用性強(qiáng)：該型號泵在多種工業(yè)領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用，其接口形式、安裝尺寸等設(shè)計符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，便于與不同廠家生產(chǎn)的其他液壓元件集成配套，組成完整的液壓系統(tǒng)，降低了系統(tǒng)設(shè)計和安裝的難度。

維護(hù)方便：力士樂在設(shè)計時考慮了維護(hù)的便捷性，泵的結(jié)構(gòu)相對簡單，關(guān)鍵部件易于拆卸和更換。同時，提供詳細(xì)的維護(hù)手冊和技術(shù)支持，即使是非專業(yè)人員在經(jīng)過簡單培訓(xùn)后也能進(jìn)行基本的維護(hù)保養(yǎng)工作，降低了維護(hù)成本和停機(jī)時間。

應(yīng)用領(lǐng)域場景

工業(yè)機(jī)械：在注塑機(jī)中，為合模、注塑等動作提供壓力油，控制模具的開合和塑料的注射過程；在機(jī)床設(shè)備中，用于驅(qū)動工作臺的進(jìn)給、主軸的變速等運(yùn)動，保證加工精度和效率。

工程機(jī)械：如挖掘機(jī)，通過泵提供的高壓油驅(qū)動各個液壓缸和液壓馬達(dá)，實現(xiàn)挖掘臂的升降、回轉(zhuǎn)、伸縮以及行走等動作；裝載機(jī)的工作裝置操作同樣依賴該類泵提供動力。

冶金行業(yè)：在軋鋼機(jī)中，泵為壓下系統(tǒng)、彎輥系統(tǒng)等提供壓力油，精確控制軋輥的位置和壓力，保證鋼材的軋制厚度和質(zhì)量。

安裝方式

法蘭安裝：泵通過法蘭與系統(tǒng)中的管道或其他設(shè)備連接，這種安裝方式連接牢固，密封性好，能承受較高的壓力。安裝時需保證法蘭面與連接面平行且緊密貼合，螺栓要均勻擰緊，防止因受力不均導(dǎo)致泄漏。

支架安裝：使用支架將泵固定在基礎(chǔ)上，可有效減少泵運(yùn)行時的振動傳遞到其他設(shè)備上。安裝時要確保支架的強(qiáng)度和剛度足夠，并且泵與支架的連接部位要牢固，防止泵在運(yùn)行過程中松動。

注意事項

避免干運(yùn)轉(zhuǎn)：泵在啟動前必須保證泵內(nèi)充滿介質(zhì)，否則會因摩擦生熱導(dǎo)致泵內(nèi)零件損壞，尤其是柱塞泵的柱塞與柱塞孔等摩擦副，干運(yùn)轉(zhuǎn)可能瞬間燒毀。

防止顆粒污染：嚴(yán)格控制介質(zhì)的清潔度，除定期更換過濾器外，在系統(tǒng)安裝和維護(hù)過程中也要注意防止外界雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。例如，在加油時要使用專用的過濾設(shè)備，避免將雜質(zhì)帶入系統(tǒng)。

正確選型：根據(jù)實際工作需求，如流量、壓力、溫度、介質(zhì)等參數(shù)，合理選擇泵的型號。若選型不當(dāng)，可能導(dǎo)致泵無法滿足工作要求，或者造成性能過剩，增加成本。

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