現貨RICKMEIER德國齒輪泵R35 50性能使用說明

參數

RICKMEIER R35 50齒輪泵能夠在不同轉速下實現穩定的流量輸出。其流量范圍依據泵的具體規格和運行工況而定，一般在額定轉速下可提供[X]至[X]立方米/小時的流量，滿足多種工業場景的液體輸送需求。流量的精確控制得益于齒輪泵的結構設計，通過齒輪的嚙合與脫離，穩定地將液體從吸入端推向排出端。

該齒輪泵具備較高的流量精度，誤差可控制在極小范圍內。在理想工況下，流量精度可達到±[X]%，這使得它在對流量精度要求較高的工藝過程中表現出色，如化工原料的精確配比、計量注入等應用場景。其高精度源于齒輪制造的高精度以及泵體內部結構的優化，減少了液體的泄漏和回流，保證了輸出流量的穩定性和準確性。

R35 50齒輪泵適用于輸送多種不同粘度的介質。它能夠處理粘度范圍從[X] cSt到[X] cSt的液體。對于低粘度液體，泵的內部結構設計可確保液體順暢流動，避免氣蝕等問題；而對于高粘度液體，通過合理的齒輪參數和驅動功率配置，依然能夠實現穩定的輸送。這種對不同粘度介質的適應性，使其在諸如潤滑油輸送、瀝青等不同粘度物料的處理中都能發揮良好作用。

泵的揚程能力取決于其結構設計、齒輪尺寸以及驅動功率等因素。R35 50齒輪泵在額定工況下可提供[X]米的揚程，能夠將液體提升到一定高度，滿足不同工藝流程中對于液體提升高度的要求，例如在高位儲槽的進料、長距離管道輸送中克服沿程阻力等場景。

齒輪泵的行程主要由齒輪的尺寸和旋轉角度決定。R35 50齒輪泵的齒輪經過精心設計，在每一次旋轉過程中，通過特定的齒形和嚙合方式，實現穩定的液體吸入和排出。每轉一圈，泵所輸送的液體體積相對固定，這有助于精確控制輸送量，且行程的穩定性保證了泵在長期運行過程中的可靠性。

功能范圍

可廣泛應用于各種液體介質的輸送，包括但不限于潤滑油、液壓油、燃油、化學品等。無論是中性、酸性還是堿性的液體，只要其物理和化學性質在泵的適用范圍內，都能實現高效輸送。這是因為泵體和齒輪通常采用耐腐蝕材料制造，能夠抵御不同介質的侵蝕，確保泵的長期穩定運行。

該齒輪泵能夠在輸送過程中產生一定的壓力，以滿足不同工藝對液體壓力的要求。通過改變泵的轉速、齒輪參數以及出口管路的阻力等因素，可以調節泵的輸出壓力。在一些需要高壓液體的應用中，如液壓系統中的動力源，R35 50齒輪泵能夠提供穩定的高壓輸出，保障系統的正常運行。

R35 50齒輪泵可在一定的溫度范圍內正常工作。其適用的介質溫度范圍通常為[X]℃至[X]℃。在低溫環境下，需要考慮介質的粘度變化對泵性能的影響，可能需要采取預熱或選擇特殊的潤滑方式等措施，以確保泵的順利啟動和正常運行。而在高溫環境下，泵體材料的熱膨脹、密封件的性能等因素需要重點關注，通過采用耐高溫材料和合理的冷卻措施，保證泵在高溫下依然能夠穩定工作，防止因溫度過高導致泵的損壞或性能下降。

此齒輪泵具有良好的壓力承受能力，其額定工作壓力可達[X]MPa。在設計上，泵體采用高強度材料制造，具備足夠的強度和剛性，以承受內部液體壓力。密封結構經過精心設計，能夠在高壓下有效防止液體泄漏，確保泵在高壓工況下的安全性和可靠性。然而，在實際使用過程中，應避免超過泵的額定壓力運行，以免對泵造成不可逆的損壞。

所輸送的介質應清潔，無固體顆粒和纖維等雜質。因為固體顆粒可能會磨損齒輪和泵體內部表面，影響泵的性能和使用壽命；纖維等雜質可能會纏繞在齒輪上，導致泵的卡死。如果介質中含有雜質，需要在泵的入口處安裝合適的過濾器，過濾器的精度應根據介質中的雜質含量和泵的要求來選擇，一般建議使用精度為[X]μm的過濾器，以確保進入泵的介質符合要求。

通常情況下，R35 50齒輪泵的流量調節可通過改變泵的轉速來實現。使用變頻電機驅動泵是一種常見的流量調節方式，通過調節電機的頻率，改變泵的轉速，從而實現流量的連續調節。此外，也可以在泵的出口管路安裝調節閥，但這種方式會增加系統的能耗，因為調節閥通過節流來調節流量，會造成一定的壓力損失。在實際應用中，應根據具體的工藝要求和節能需求選擇合適的流量調節方式。

在泵的運行過程中，需要對一些關鍵參數進行實時監測，以確保泵的正常運行。主要監測參數包括流量、壓力、溫度和振動等。通過安裝流量傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器和振動傳感器等設備，將監測數據傳輸到控制系統。一旦某個參數超出正常范圍，控制系統應能及時發出報警信號，并采取相應的保護措施，如停機等，避免泵在異常工況下運行造成損壞。

優勢性能

高效節能R35 50齒輪泵采用先進的齒輪設計和制造工藝，減少了內部泄漏和能量損失，提高了泵的效率。與傳統齒輪泵相比，在相同的輸送工況下，能夠降低[X]%的能耗，為用戶節省運行成本。同時，高效的運行意味著在單位時間內能夠輸送更多的介質，提高了生產效率。

高可靠性：泵體和齒輪采用優質的金屬材料制造，經過嚴格的熱處理和加工工藝，具有良好的耐磨性和耐腐蝕性。此外，密封結構設計合理，采用高性能的密封材料，有效防止液體泄漏，確保泵在長期運行過程中的可靠性。

低噪音運行通過優化齒輪的齒形設計和制造精度，降低了齒輪嚙合過程中的沖擊和振動，從而使泵在運行過程中產生的噪音較低。在正常運行工況下，噪音水平可控制在[X]dB以下，為操作人員提供了較為安靜的工作環境，尤其適用于對噪音要求嚴格的場所，如實驗室、精密加工車間等。

緊湊結構該齒輪泵具有緊湊的結構設計，體積小、重量輕，便于安裝和維護。在有限的空間內，能夠方便地進行布置和安裝，同時減少了設備占用空間。其緊湊的結構也使得在維護和檢修時更加便捷，降低了維護難度和成本。

應用領域場景

工業生產：在化工、石油、食品等工業生產領域，用于各種液體原料的輸送、計量和配比。例如在化工生產中，將不同的化學原料按照精確的比例輸送到反應釜中進行反應；在食品加工行業，輸送食用油、糖漿等液體原料，保證生產過程的連續性和準確性。

液壓系統：作為液壓系統的動力源，為液壓執行元件提供高壓油液，驅動液壓缸、液壓馬達等設備工作。在工程機械、注塑機、冶金設備等領域的液壓系統中廣泛應用，確保設備的正常運行和精確控制。

潤滑系統：用于機械設備的潤滑系統，將潤滑油輸送到各個需要潤滑的部位，保證設備的良好潤滑狀態，減少摩擦和磨損，延長設備的使用壽命。在大型發電機組、礦山機械設備等的潤滑系統中發揮著重要作用。

安裝方式

臥式安裝：這是最常見的安裝方式。將泵水平放置在基礎上，通過地腳螺栓將泵體與基礎固定。在安裝過程中，要確保泵的軸線與電機的軸線同心，誤差應控制在[X]mm以內，以避免因不同心導致的振動和噪音增加，以及泵和電機的損壞。同時，要保證泵的進出口管路連接牢固，避免因管路振動影響泵的正常運行。

立式安裝：適用于一些空間有限或對安裝高度有特殊要求的場合。立式安裝時，泵體垂直安裝在基礎上，同樣需要保證泵與電機的同心度。此外，由于立式安裝時泵的重心較高，需要對基礎進行特殊設計，確保基礎能夠承受泵運行時產生的各種力，保證安裝的穩定性。

注意事項

啟動前檢查在啟動泵之前，需要檢查泵的進出口閥門是否處于正確的開關狀態，確保進口閥門全開，出口閥門處于適當開度（一般先開啟1/3 - 1/2開度），防止因閥門誤操作導致泵的損壞。同時，檢查泵內是否有足夠的液體，避免干運轉。此外，還需檢查電機的轉向是否正確，可通過短暫點動電機來確認。

運行維護在泵運行過程中，要定期檢查泵的各項運行參數，如流量、壓力、溫度、振動等，發現異常及時處理。定期對泵進行潤滑保養，按照設備說明書的要求，添加或更換合適的潤滑油，保證泵的良好潤滑狀態。同時，注意觀察密封部位是否有泄漏現象，如有泄漏，應及時更換密封件。

停車時應先關閉泵的出口閥門，然后停止電機運行。這樣可以避免液體回流對泵造成沖擊。在長期停車時，應將泵內的液體排空，防止液體腐蝕泵體。如果泵所處環境溫度較低，還需采取防凍措施，如在泵體和管路中添加防凍液或進行保溫處理，防止因液體凍結損壞泵體。

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